木材切削刀具学(切削刀具的材料)

   2022-11-25 zzmcsc175
核心提示:1. 切削刀具的材料刀具的材料主要有高速钢、硬质合金、金刚石等。切削一般的塑料,可选用前两种刀具材料。相比较而言,高速钢的磨利性较好,选用高速钢刀具并仔细刃磨,能使刀具刃口更锋利,但

1. 切削刀具的材料

刀具的材料主要有高速钢、硬质合金、金刚石等。切削一般的塑料,可选用前两种刀具材料。

相比较而言,高速钢的磨利性较好,选用高速钢刀具并仔细刃磨,能使刀具刃口更锋利,但其耐用度低于硬质合金刀具。

加工玻璃钢宜选用金刚石刀具。因玻璃钢由塑料和玻璃纤维两种材料组合而成,切削时软硬相间,断续切削,每分钟的冲击达百万次以上,刀具比切削纯硬质材料还要容易磨钝,因此应选用耐磨性极好的金刚石刀具。

2. 切削刀具材料有哪五类

在数控机床中,常用的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具这几大类。

高速钢是一种高合金工具钢,是在钢中加入了较多的钨、钼、铬、钒等金属元素合成而得。

它具有硬度高、耐热性强等特点,硬度是一般硬质合金的二到三倍,可以承受摄氏650度的高温而不影响切削。

常用于有色金属、结构钢、铸铁等材料的加工。

硬质合金是一种粉末冶金制品,它是用高硬度、难熔的金属碳化物与金属粘结剂在高温条件下烧结而成的。

它的工作温度可以达到摄氏1000度的高温,虽然强度和韧性低于高速钢,但使用寿命却是后者的几倍,甚至是几十倍。

常用于加工淬硬钢等多种材料。

使用陶瓷材料制造的刀具除了具有很高的硬度、耐磨性和良好的高温力学性能之外,最大的优点是化学性质稳定,与金属的亲合力较小,不容易与被加工的金属发生粘结,可用于高速、超高速切削及硬材料切削。

钢、铸铁、合金及难加工材料常使用陶瓷刀具来进行切削。

超硬材料指的是人造金刚石、立方氮化硼,以及用这些材料粉末与结合剂烧结而成的聚晶金刚石、聚晶立方氮化棚等。众所周知,金刚石是自然界中硬度最高的物质,因此,超硬材料均具有极好的耐磨性,常用于高速切削及难切削材料的加工。

3. 切削刀具的材料是什么

碳素工具钢: 从T7到T13,后面带A的表示优质。都可用来做刀具,70年以前刀具的主要用材也就是这些玩意了。

这些玩意对工艺的要求相对高些,因为其脆,淬透性差,生锈,容易退火,不能高速切削。但现在的剃刀、锉刀、推子、剪刀等便宜点的工具,仍然多用这类材料制造。

 高速工具钢: 常见的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V 这几种原材料在盐浴炉或箱式炉中加热到1200~1275℃后油冷,用540~570的温度回火,硬度HRC不小于63。 

高速钢广泛用在工业领域里,也是自己没有热处理能力的人制刀的主要材料来源。我小时侯常用2.5毫米厚的高速钢锯片磨刀,现在2.5毫米锯片少了,多是1.8毫米厚的。我在朝天宫摊子街旧货摊上还能看到这锯片卖(10元一根),但安装把手你通常要动点脑筋,我过去用环氧树脂,现在有电火花打孔了,要容易些。 

这种材料含碳量大于等于1%,因此不在首位标注含碳量。常见的几种国产高速钢牌号如下: 硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8两种国产工具材料红硬性好,没有摩擦软化的问题。 但做刀具综合性能最好的国产材料,目前还是9Cr18MoV(对应于美国的440B,日本的SUS440B,德国的X90GrMoV18和法国的Z6CND17.12)。

4. 切削刀具的材料分为

莫氏锥柄阶梯麻花钻的型式和尺寸GB/T6139-1997阶梯麻花钻技术条件GB/T6335.1-1996旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻第1部分:尺寸GB/T6335.2-1996旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻第2部分:技术条件GB/T6338-2004直柄反燕尾槽铣刀和直柄燕尾槽铣刀GB/T6340-2004直柄反燕尾槽铣刀和直柄燕尾槽铣刀技术条件GB/T9062-2006硬质合金错齿三面刃铣刀

5. 切削刀具的材料包括

1)高速钢,也就是常说的白钢刀.硬度一般,韧性较好,刀口易磨得锋利.适于加工低硬度的钢和一些易切削材料如工程塑料.

2)硬质合金类焊接刀片.一般分钨钴类(YG)和钨钴钛类(YT),前者用于加工铸铁类,有YG8-YG3等常用的,数字越小硬度越高,不过强度亦相应下降.后者适于加工钢,有YT30-YT15,也是数字越小硬度越高.另外还有一种所谓的万能合金,YW类,有YW1,YW2等,硬度较高,强度不大好,只适于精车.

3)涂层类不重磨刀片.这类刀片是在基体上涂上一层超硬材料,一般是做成机夹刀.刀片的种类非常多,适于各种材料的加工,多用在生产线上,特点是不用修磨,也没法修磨.

4)陶瓷类.陶瓷类刀片近年发展很快,在硬度,红硬性方面有出色的性能,适于高速高温加工,不过由于价格等因数应用还是较少.

5)超硬材料.以立方氮化硼和金刚石,人造聚晶金刚石为代表.前者加工范围较广,几乎所有材料都可加工.后者不适于加工铁基的产品,只适于有色金属类.立方氮化硼(PCBN)一类的刀具可说是代表刀具发展的新方向,其极高的硬度与红硬性化学稳定性可以说是刀具使用者梦寐以求的.只是其强度略为不足,需要精密的机床使用,且不甚抗冲击.但对于切削HRC62的淬火钢也易如反掌,可承受12米/秒的高速加工来说,还有什么好要求呢?

6. 切削刀具材料应具备的性能

当今市场上最常见的刀具材料是钢,由不锈钢制成。如今,烹饪室中使用的工具基本上属于这种类型。在制造过程中,这些工具通常使用乳液来冷却钢制工具。

高速钢刀具材料,与钢刀片截然不同。它们由合金钢制成。优质合金钢通常由、铬镍、钨、钼、钒制成。和几种化学成分。它的耐热性比传统钢制工具高两到三倍。高速合金钢工具通常用于广泛的工业应用中。

如果您想购买具有高切削能力且可承受高温的刀具材料,请考虑使用硬质合金刀具。这种类型的工具是一种可用于切割工具的工具。

目前市场上有许多刀具材料,一些适合家用,另一些适用于工厂。例如,这些工具的陶瓷工具,韧性和温度耐受性是在该硬质合金工具,主要成分是氧化铝和碳化硅和某些金属在超高温的气氛中烧成。由于它具有高耐高温性和耐磨性,因此主要用于工业切削中的干切削。

7. 切削刀具材料最硬的是

钨钢,西方称其为钨金,有着其他首饰材料难以比拟的特质。具有高硬度,高抛光,永不磨损,永不退色的特性。钨钢饰品这类针对男性的新兴饰品,已日渐受到男士们青睐。因此开办钨钢饰品店是不错的选择。

钨钢:制品中约含钨18%合金钢, 钨钢属于硬质合金,又称之为钨钛合金。硬度为维氏10K,仅次于钻石。正因如此,钨钢的产品(常见的有钨钢手表),具有不易被磨损的特性。常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上,坚硬不怕退火,但质脆。

求购钨钢是对以碳化钨为主体的硬质合金(学术上叫钨基硬质合金),我们日常叫的硬质合金通常就是钨基硬质合金,即钨钢。学术上有另一类硬质合金叫钛基硬质合金,俗称“金属陶瓷”。

钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨铁作钨的原料熔炼而成的,又叫高速钢或工具钢,其钨含量一般在15-25%,;而硬质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主体与钴或其它粘结金属一起烧结而成的,其钨含量一般在80%以上。

钨钢刀具材料指钨钢刀具上直接参加钨钢切削部分的材料。由于它在钨钢切削过程中要承受高温、高压、摩擦、冲击和振动,通常要良好的耐热性 又称红硬性或热硬性,指刀具材料在高温下仍然保持较高硬度、强度、韧性的性能。

钨钢的硬度要低些,但是工艺性好,可以加工成各种形状。比如拉刀,齿轮滚刀常用高速钢来做。硬质合金的硬度高,耐温高,但是工艺性差些,不容易做成复杂形装,一般做成刀片焊在刀柄上用。

钨钢和硬质合金是同一种材料、根据硬度韧性又分为多个型号、如yg8、yg15等、型号不对对使用寿命很大影响、你们家用的可能是高速钢(峰钢)里边含一点钨成分但不是钨钢。

钨钢刀具主要用在高速切削以及精加工方面,抗冲击性好,钛钢主要用在低速切削方面,使用时要和冷却液配合使用,不耐冲击,钒钢主要用于不锈钢和球墨铸铁的加工。

钨钢属于硬质合金,但硬质合金不一定是钨钢, 现在台湾和东南亚国家的客户喜欢用钨钢这个词,如果跟他们仔细谈深入,我们会发现,大部分还是指我们的硬质合金。

8. 切削刀具的材料有哪些

机械加工中,刀具材料以硬质合金和高速钢用得最多,几乎各占一半。硬质合金是用高耐热性和高耐磨性的金属碳化物(碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC,碳化铌NbC等)与金属粘结剂(钴、镍、钼等)在高温下烧结而成的粉末冶金制品.其硬度为HRA8 93,能耐850~1000℃的高温,具有良好的耐磨性,允许使用的切削速度可达100~300m/min,可加工包括淬硬钢在内的多种材料,常用的硬质台金有钨钴类(YG类)比如YG8YG6等、钨钛钴类(YT类)YT5,YT15,YT30等和通用硬质台金(YW类)YW1,YW2等三类.,高速钢的发明和应用,已有整整一个世纪的历史,钨系高速钢是最常用的高速钢,W18Cr4V,W9Cr4V2.硬质合金则已有半个世纪。但二者均研制出许多新品种,其性能不断提高,在机械加工中发挥着重要作用。近年来,随着数控加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用,要实现高效率、高稳定性、长寿命加工。

超硬刀具的应用也日渐普及起来,同时引入了许多先进的切削加工概念,如高速切削、硬态加工、高稳定性加工、以车代磨、干式切削等。

超硬刀具已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。近几十年有有超硬刀具研制普及,超硬刀具主要包括金刚石刀具和立方氮化硼刀具,其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合(PCBN)刀具占主导地位。

9. 切削刀具材料应具有哪些基本性能

是指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件 的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度,允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。它与金属材料的化学成分,力学性能,导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。通常用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般讲,金属材料的硬度愈高愈难切削,硬度虽不高,但韧性大,切削也较困难。一般非铁金属(有色金属)比铁金属切削加工性好,铸铁比钢好。

10. 切削刀具的材料通常可分为

一般使用钨钢刀比较普遍,经济方便,但对于一些要求光洁度高的铝件可以使用合金钢刀具,不过造价比较昂贵一些.

 
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